Bizikleta ekoizleak bere titaniozko bizikleta piezen ekoizpena Cold Metal Fusion (CMF) teknologiara aldatu du Alemaniako 3D inprimaketa bulegoko Materials.
Bi konpainiek lankidetzan arituko dira CMF erabiltzeko 3D inprimatzeko titaniozko osagaiak, hala nola biradera-besoak, marko-konektoreak eta titaniozko errepideko bizikletaren osagaiak, eta jabeak eta marko-eraikitzaileak Love this technology over .
"Piezen garapenarekin oso lotuta dagoenez, gure teknologiaren abantailak azpimarratu dizkigu elkarrizketan", esan du , aplikazioen ingeniariak.
2019an banatu zen Alemaniako polimeroen ikerketa institututik. Konpainiaren sortzaileek 3D serieko inprimaketa merkeago eta eskuragarriago egingo zuen prozesu bat diseinatzeko eginkizuna zuten, eta, horrela, CMFren garapenean aurrera egin zuen.
CMF-k asko konbinatzen ditu metalen sinterizazioa eta SLS fabrikazio-teknika berri batean, SLS prozesu tradizionaletatik bereizten dena 3D inprimatzeko material jabedunen bidez. Konpainiaren hauts metalikoaren lehengaia plastikozko aglutinatzaile-matrize batekin konbinatzen da, makina desberdinekin fluxua eta bateragarritasuna hobetzeko.
Lau urratseko CMF prozesuak xede objektuaren CAD fitxategia hobetzen du lehenik, eta gero geruzaz geruza sortzen da SLS 3D inprimaketaren antzera, baina 80 °C-tik beherako tenperaturetan. Tenperatura baxuagoetan funtzionatzeak nabarmen murrizten ditu berotze- eta hozte-denborak. , kanpoko hozte-ekipoen beharra ezabatuz, energia eta denbora aurreztea ere eskainiz.
Inprimatze fasearen ondoren, piezak desblokeatu, postprozesatu, koipekatu eta sinterizatu egiten dira. Inprimatze-prozesuan zehar, Headmade-ren hauts erretxina jabedunean dagoen plastikozko aglutinatzailea urtu egiten da eta euskarri-egitura gisa soilik erabiltzen da, konpainiaren erreklamazioak konparagarriak diren piezak entregatuz. injekzio bidez ekoitzitakoei.
Ez da konpainiak CMF teknologia erabiltzen duen lehen aldia bizikletaren piezak ekoizteko. Iaz, 3D inprimaketa zerbitzuarekin bat egin zuen 3D inprimatutako bizikleta pedalen diseinu berri bat garatzeko. Jatorriz kickstarter-erako eskuragarri dago, clipless titaniozko pedalak abian jarri ziren. urte hartan beranduago, marka bateratuaren pean.
Bizikletarekin lotutako azken proiekturako, Headmadek Element22rekin elkartu du berriro ere 3D inprimatzeko titaniozko osagaiak titaniozko errepideko bizikletarako. Errepideko bizikleta kirol bat izateko diseinatu zen, beraz, pisuan optimizatutako osagai iraunkorrak behar zituen.
Sturdy marko-egilea ez da arrotza 3D inprimaketarekin, aurretik metalezko 3D inprimaketa zerbitzu hornitzailearekin lan egin baitzuen 3D errepideko bizikleta ereduetarako titaniozko piezak ekoizteko. Fabrikazio metodo tradizionalekin posible ez diren geometria konplexuko piezak ekoiztea.
CMF-ren onura gehigarriak konturatuta, Sturdy-k titaniozko bizikleta piezen ekoizpena teknologiara bihurtu du orain. Teknologia 3D inprimatutako konektoreak ekoizteko erabiltzen da, marko-multzoan leundutako hodietara soldatuta dauden eta bizikletaren osagai nagusiak sartzeko, hala nola eskulekuak. , jarlekuak eta beheko euskarria.
Bizikletaren kateak CMF erabiliz 3D inprimatutako osagaiez eginak daude, baita modeloaren biradera-besoak ere, zeinak orain Sturdy-k biradera independente baten zati gisa banatzen dituena.
Negozioaren izaera pertsonalizatua dela eta, bizikleta bakoitzaren atal guztiak egituraz antzekoak dira diseinuan, baina ez dira bi bizikleta berdinak. Txirrindulari bakoitzari egokitutako piezen bidez, osagai guztiak tamaina ezberdinean daude, eta masa ekoizpena orain ekonomikoki bideragarria da CMFri esker. teknologia.Izan ere, Sturdyk orain zifra hirukoitzeko urteko ekoizpena egitea du helburu.
Haren arabera, hori CMF-ren prozesu-egonkortasun bikainari eta ondorioz osagaien errepikakortasunari esker gertatzen da, eta horrek markoaren eta piezen ekoizpena errazten eta eraginkorragoa egiten du. Teknologiak ere metalezko piezen tentsioa murrizten du erabiliz ekoiztutako produktuekin alderatuta, eta hobetutako piezak. teknologiaren bidez lortzen den gainazala osagaien gainazaleko akabera prozesua errazten du.
Sturdy-k, gainera, eraginkortasun handiagoa ematen dio CMF inprimatutako osagaiak bizikletaren fabrikazio-prozesuan piezekin alderatuta integratzeko beharrezkoa den prestaketa-kopuru murriztuari. aldi berean, kostuak eta hainbat zerbitzu hornitzailerekin koordinazioa murrizten ditu.
"Pieza hauen ekoizpena titanioko espezialistek erabat hartzen dute orain, eta pozik gaude gure teknologiari ekarpena egiteaz errepideko bizikleta zoragarri hauek bezero pozik aurkitzea ziurtatzeko".
2022rako 3D inprimaketaren joeraren aurreikuspenak gurekin partekatu zituzten 40 zuzendari nagusi, buruzagi eta aditu baino gehiagoren arabera, materialen ziurtagiriaren aurrerapenek eta errendimendu handiko materialen eskaera gero eta handiagoak adierazten dute fabrikatzaileek konfiantza dutela fabrikazio gehigarriko teknologian, eta teknologiak masa gaitzeko duen gaitasunak. pertsonalizazioak aplikazio ugariri "balio ikaragarria" ekarriko diela espero da, industriei eta pertsonei mesede eginez.
Harpidetu 3D Printing Industry Newsletter-era fabrikazio gehigarriaren inguruko azken berriak jasotzeko. Konektatuta egon zaitezke Twitter-en jarraituz eta Facebook-en gustatu.
Fabrikazio gehigarrian karrera bat bilatzen ari zara? Bisitatu 3D inprimaketa-lanak industriako hainbat rol ezagutzeko.
Harpidetu gure kanalera 3D inprimatzeko azken bideoklipak, iritziak eta webinarioen errepikapenetarako.
3Drako erreportari teknikoa da eta B2B argitalpenetan aurrekaria da, manufaktura, erremintak eta bizikletak lantzen dituztenak. Albisteak eta ezaugarriak idaztean, interes handia du bizi garen munduan eragina duten teknologia berrietan.